導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素具體分析如下：
（1）原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量在0.01%以下。
（2）操作的平衡程度：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
（3）釜壁溫差冷卻介質(zhì)：溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜的釜壁膠液粘壁。因此加熱或冷卻都應(yīng)在合理溫差內(nèi)進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)注意冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
（4）反應(yīng)溫度和時(shí)間：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度變高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間。
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